استفاده از ابزارهای PCD در پردازش آلیاژ تیتانیوم

آلیاژهای تیتانیوم به دلیل نسبت مقاومت بالا ، مقاومت در برابر خوردگی بالا و عملکرد خوب درجه حرارت بالا ، در هواپیما ، کشتی ، زره و موشک به طور گسترده استفاده می شوند. با این حال ، این خصوصیات آلیاژهای تیتانیوم نیز در پردازش چالش هایی ایجاد می کند ، مانند واکنش پذیری شیمیایی با درجه حرارت بالا ، هدایت حرارتی کم و مدول الاستیک کم ، و باعث می شود آلیاژ تیتانیوم یکی از مواد دشوار برای پردازش باشد. مواد سنتی ابزار ، مانند فولاد پر سرعت و کاربید سیمان ، اغلب هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم با سایش شدید و راندمان پردازش کم روبرو می شوند. بنابراین ، پیدا کردن یک ماده ابزاری مناسب تر برای پردازش آلیاژ تیتانیوم از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

ابزارهای PCD (الماس پلی کریستالی) یکی از گزینه های ایده آل برای پردازش استآلیاژهای تیتانیومبه دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار عالی ، ثبات حرارتی بالا و ثبات شیمیایی و هدایت حرارتی عالی. سختی ابزارهای PCD بسیار بیشتر از کاربید سیمان و فولاد پر سرعت است. آنها می توانند در برابر نیروی برش و برش گرمای تولید شده در طول پردازش آلیاژهای تیتانیوم ، کاهش سایش ابزار و در نتیجه بهبود کارایی و کیفیت پردازش مقاومت کنند.

در سالهای اخیر ، تحقیقات در مورد پردازش ابزار PCD آلیاژهای تیتانیوم پیشرفت چشمگیری داشته است. مطالعات نشان داده اند که ابزارهای PCD می توانند هنگام برش آلیاژهای تیتانیوم ، سرعت برش بالا و نیروهای برش کم را حفظ کنند ، در حالی که کیفیت سطح بهتری کسب می کنند. به عنوان مثال ، در شرایط برش خشک ، ابزارهای PCD می توانند هنگام رسیدن سرعت برش به 120 متر در دقیقه ، به زبری سطح مشابهی دست یابند و میانگین زبری سطح متوسط ​​از ابزارهای کاربید پایین تر است. علاوه بر این ، استفاده از روشهای پردازش خنک کننده فشار قوی می تواند عمر را بیشتر کندابزارهای PCDو یک لایه سطح بهتری بدست آورید.

با این حال ، در پردازش ابزار PCD آلیاژهای تیتانیوم نیز چالش های خاصی وجود دارد. آلیاژهای تیتانیوم در طی فرآیند برش مقدار زیادی گرمای برش ایجاد می کنند و اگرچه ابزارهای PCD از پایداری حرارتی بالایی برخوردار هستند ، اما ممکن است سایش ترموشیمیایی در شرایط شدید رخ دهد. بنابراین ، لازم است پارامترهای برش مناسب و روشهای خنک کننده را در طی فرآیند پردازش انتخاب کنید تا دمای منطقه برش کاهش یابد و سایش ابزار را کاهش دهد. علاوه بر این ، شکل لبه و پارامترهای هندسی ابزارهای PCD نیز تأثیر مهمی در اثر پردازش دارند. استفاده از تیغه ها با هندسه زاویه مثبت می تواند نیروی برش ، برش گرما و تغییر شکل قطعه کار را کاهش دهد و از این طریق کیفیت پردازش را بهبود بخشد.

در کاربردهای عملی ، اثر پردازشابزارهای PCDهمچنین تحت تأثیر عوامل بسیاری از قبیل مواد قطعه کار ، برش پارامترهای ، هندسه ابزار و برش سیال قرار دارد. بنابراین ، هنگام پردازش آلیاژهای تیتانیوم ، لازم است ابزارهای PCD مناسب و برش پارامترها را با توجه به الزامات و شرایط خاص پردازش انتخاب کنید تا بهترین اثر پردازش را بدست آورید.

به طور خلاصه ، ابزارهای PCD به دلیل عملکرد عالی آنها ، پتانسیل کاربرد بسیار خوبی را در پردازش آلیاژ تیتانیوم نشان داده اند. با پیشرفت مستمر فناوری و تحقیقات عمیق ، بهره وری پردازش و کیفیت پردازش ابزارهای PCD بهبود می یابد و پشتیبانی از ابزار قابل اطمینان تری برای کاربرد گسترده آلیاژهای تیتانیوم ارائه می دهد.