موجودی فرآیند برش فلز، کدام روش ماشینکاری کاربرد بیشتری دارد؟

در زمینه ماشینکاری، برش فلزات اساسی ترین و رایج ترین مورد استفاده در یک فرآیند، فلز استپردازش برشبه انواع مختلفی تقسیم می شود که عبارتند از: تراشکاری، حفاری، حفاری، صاف کردن، برشکاری، فرز و سنگ زنی. امروز شما را به درک این فرآیندها می برد تا در پردازش واقعی بهتر بتوان اعمال کرد.

1. چرخش

چرخش به چرخش قطعه کار به عنوان حرکت اصلی اشاره دارد، ابزار برش در یک خط مستقیم به عنوان حرکت تغذیه فرآیند برش حرکت می کند.

سناریوهای قابل اجرا: پردازش استوانه ای، مخروطی، صورت انتهایی و سایر قسمت های چرخشی بدن

تجهیزات ماشینکاری: تراش CNC، تراش معمولی

مزایا:

مناسب برای ماشینکاری قطعات چرخشی با دقت بالا

فرآیند برش پایدار، کیفیت سطح بهتر

می تواند داخلی و خارجی دور، نخ، شیار و پردازش های دیگر باشد

معایب:

برای اشکال پیچیده قطعات غیر چرخشی مناسب نیست

توانایی محدود برای پردازش قطعات کار نامتقارن

2. آسیاب

فرز به چرخش فرز به عنوان حرکت اصلی، قطعه کار یا فرز به عنوان حرکت تغذیه اشاره دارد.پردازش برشروش

صحنه های قابل اجرا: پردازش صفحه، سطح، شیار، چرخ دنده و سایر اشکال پیچیده

تجهیزات ماشینکاری: دستگاه فرز عمودی، دستگاه فرز افقی، مرکز ماشینکاری CNC

مزایا:

قابل استفاده برای انواع قطعات شکل پیچیده

می تواند پردازش پیوند چند محوره مانند فرز پنج محوری را انجام دهد

راندمان تولید بالاتر، مناسب برای تولید انبوه

معایب:

سایش ابزار برش سریع تر، هزینه های بالاتر

الزامات سختی بالاتر برای ماشین ابزار

3. برنامه ریزی

برنامه ریزی به روش پردازش برش اطلاق می شود که در آن ابزار تراشکاری و قطعه کار حرکات رفت و برگشتی را در جهت افقی نسبت به یکدیگر در یک خط مستقیم انجام می دهند.

صحنه های قابل اجرا: هواپیمای بزرگ، راه آهن راهنما و سایر پردازش های طولانی مدت

تجهیزات ماشینکاری: رنده دروازه ای، رنده سر گاو

مزایا:

مناسب برای پردازش قطعات کار با اندازه بزرگ

ساختار تجهیزات ساده، تعمیر و نگهداری آسان

معایب:

راندمان ماشینکاری کم، به تدریج با فرز جایگزین می شود

دقت و کیفیت سطح به طور کلی

4. آسیاب کردن

سنگ زنی به روش پردازش سطح قطعه کار با چرخاندن ابزار ساینده با سرعت خطی بالا اشاره دارد.

سناریوهای قابل اجرا: ماشینکاری سطح با دقت بالا، تکمیل مواد سخت

تجهیزات پردازش: آسیاب سطحی، آسیاب استوانه ای، آسیاب بدون مرکز و غیره.

مزایا:

دقت ماشینکاری بالا تا سطح میکرون

مناسب برای فولاد سخت شده، سرامیک و سایر مواد سخت و شکننده

معایب:

راندمان ماشینکاری پایین تر

سایش چرخ سنگ زنی نیاز به پانسمان منظم دارد

5. حفاری

حفاری به روش برشی اطلاق می شود که در آن ابزار حفاری نسبت به قطعه کار حرکت می کند و حرکت تغذیه محوری را برای پردازش سوراخ ها در قطعه کار انجام می دهد.

صحنه های قابل اجرا: پردازش سوراخ، مانند سوراخ از طریق سوراخ، سوراخ کور، سوراخ پایین رزوه ای و غیره.

تجهیزات ماشینکاری: ماشین حفاری، مرکز ماشینکاری، ماشین تراش

مزایا:

تخصصی برای ماشینکاری سوراخ، راندمان بالا

قابل تطبیق با مته های مختلف مانند مته های پیچشی، مته های مرکزی، مته های سوراخ عمیق و غیره.

معایب:

فقط برای ماشینکاری سوراخ، تک عملکرد قابل استفاده است

انحراف آسان و جدا کردن تراشه ها در حین ماشینکاری سوراخ عمیق دشوار است.

6. خسته کننده

حفاری به روش برشی اشاره دارد که از چرخش ابزار حفاری به عنوان حرکت اصلی و قطعه کار یا ابزار حفاری به عنوان حرکت تغذیه استفاده می کند.

صحنه قابل اجرا: سوراخ اندازه بزرگ، قطعات نوع جعبه، مانند بلوک موتور

تجهیزات: دستگاه حفاری، مرکز ماشینکاری

مزایا:

پردازش سوراخ با دقت بالا، به خصوص سوراخ عمیق با قطر بزرگ

می تواند به طور همزمان فرز، ضربه زدن و سایر پردازش های کامپوزیت را تکمیل کند

مناسب برای قطعات سنگین و بزرگ

معایب:

سرمایه گذاری بزرگ در تجهیزات، مناسب برای پردازش حرفه ای

راندمان پردازش سوراخ های کوچک به خوبی حفاری نیست

7. بروچینگ

بروچینگ به استفاده از براچ ها در نیروی کشش تحت عمل پردازش حرکت محوری سطح داخلی و خارجی قطعه کار اشاره دارد.پردازش برشروش ها

صحنه قابل اجرا: کلید داخلی، اسپلاین، سوراخ شکل و سایر پردازش های دسته ای

تجهیزات پردازش: دستگاه برچینگ

مزایا:

اشکال پیچیده را می توان در یک پاس ماشین کاری کرد

دقت ماشینکاری بالا، کیفیت سطح خوب

معایب:

هزینه بالای ابزار برش، فقط برای تولید انبوه مناسب است

محدوده ماشینکاری محدود، برای تولید دسته ای کوچک تک تکه مناسب نیست

چگونه روش ماشینکاری مناسب را انتخاب کنیم؟

با توجه به شکل قطعه انتخاب کنید:

تراشکاری برای قطعات دوار ترجیح داده می شود

آسیاب را برای سطوح صاف یا اشکال پیچیده در نظر بگیرید

هواپیمای باریک می تواند برنامه ریزی را انتخاب کند

با توجه به الزامات دقت انتخاب کنید:

الزامات دقت بالا، سنگ زنی یا براشینگ را انتخاب می کنند

تراشکاری یا فرز برای دقت کلی

با توجه به دسته تولید انتخاب کنید:

برای تولید انبوه، بروشینگ یا ماشین ابزارهای ویژه را در نظر بگیرید

انتخاب دسته ای کوچک از ماشین آلات همه منظوره مانند تراش، ماشین های فرز

با توجه به سختی مواد انتخاب کنید:

برای در نظر گرفتن سنگ زنی، مواد با سختی بالا ترجیح داده می شوند

برای مواد فلزی عمومی، روش های مختلفی در دسترس است

انتخاب روش برش مناسب می تواند کارایی و کیفیت ماشینکاری را به طور چشمگیری بهبود بخشد! هر روش پردازش مزایای منحصر به فرد خود را دارد و سناریوهای قابل اجرا در تولید واقعی اغلب به ترکیبی از چندین فرآیند نیاز دارند.