تفاوت بین ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش تک کریستالی چیست؟

در زمینه ماشینکاری دقیق ، ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش الماس تک کریستالی دو ابزار برش فوق العاده سخت در نظر گرفته شده اند. با سختی و مقاومت در برابر سایش ، آنها امکان پردازش انواع مواد مشکل در ماشین را فراهم می کنند.با این حال ، این دو نوع ابزار برش تفاوت معنی داری در ساختار ، عملکرد و کاربرد دارند. درک این تفاوت ها برای انتخاب ابزار برش مناسب بسیار مهم است. در زیر ، تیم Zongye DA این اختلافات را به شما معرفی می کند.

تفاوت بینابزارهای برش PCDو ابزارهای برش تک کریستالی به شرح زیر است:

مزیت اصلی ازابزارهای برش PCDدر سختی شدید و مقاومت در برابر سایش ، با سختی حداکثر 8000 HV ، بسیار بیش از ابزارهای برش کاربید سیمان سنتی است. این باعث می شود ابزارهای برش PCD در ماشینکاری مواد سخت و سخت مانند آلیاژهای آلومینیوم ، آلیاژهای مس ، گرافیت ، مواد کامپوزیت و مواد غیر فلزی مختلف برتری داشته باشند.

ابزارهای برش PCD دارای هدایت حرارتی بسیار بالایی هستند ، تقریباً پنج برابر مس. این خاصیت آنها را قادر می سازد تا در هنگام برش با سرعت بالا ، گرما را به طور مؤثر از بین ببرند ، تغییر شکل حرارتی را کاهش دهند و دقت هندسی ابزار برش را حفظ کنند. علاوه بر این ، ابزارهای برش PCD ثبات شیمیایی بسیار خوبی را نشان می دهند و بعید است که آنها با مواد قطعه کار به صورت شیمیایی واکنش نشان دهند. آنها به ویژه برای ماشینکاری فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها مناسب هستند و به کیفیت سطح بسیار بالایی رسیده اند. با این حال ، ابزارهای برش PCD همچنین محدودیت های خود را دارند ، مانند سختی ضعیف ، و آنها را در هنگام مواجهه با ذرات سخت یا تأثیرات در هنگام ماشینکاری ، مستعد تراش می کند. آنها همچنین برای ماشینکاری فلزات آهنی مانند فولاد نامناسب هستند ، زیرا الماس با آهن در دماهای بالا واکنش شیمیایی نشان می دهد و باعث گرافیت و خرابی می شود.

در مقابل ، ابزارهای برش الماس تک کریستالی ابزارهای برش با ماشین دقیق ساخته شده از یک کریستال الماس منفرد ، دست نخورده و بدون نقص هستند. آنها حاوی اتصال فلزی نیستند و از ساختار الماس خالص تشکیل شده اند. سختی ابزارهای برش الماس تک کریستالی از ابزارهای برش PCD فراتر می رود و به بیش از 10،000 HV می رسد و آنها استحکام فشاری بسیار بالایی دارند و مقاومت در برابر سایش دارند. مزیت آنها در توانایی آنها در دستیابی به برش دقیق سطح اتمی ، تولید سطوح بسیار صاف (مقادیر RA به اندازه سطح نانومتر) و دقت بسیار ابعادی بسیار بالا است. این امر باعث می شود ابزارهای برش الماس تک کریستالی ابزاری قدرتمند در زمینه ماشینکاری فوق العاده دقیق ، که به طور گسترده در برنامه های پر تقاضا مانند لنزهای نوری ، ویفرهای نیمه هادی ، قالب های دقیق و درایوهای دیسک سخت مورد استفاده قرار می گیرد.

ابزارهای برش الماس تک کریستالی همچنین دارای هدایت حرارتی عالی و عدم تحرک شیمیایی هستند ، و آنها را برای ماشینکاری فوق العاده دقیق فلزات غیر آهنی مناسب می کند. با این حال ، هزینه تولید ابزارهای برش الماس تک کریستالی بسیار زیاد است ، زیرا باید آنها را از سنگهای خشن الماس تک کریستالی بزرگ یا مصنوعی به اندازه بزرگ به شکل مورد نظر برش داده و زمین بزنید. شکل آنها توسط ساختار کریستالی سنگ خشن محدود می شود ، به طور معمول آنها را به زاویه های خاص محدود می کند و در نتیجه تطبیق پذیری کمتری در مقایسه با ابزارهای برش PCD ایجاد می شود.

علاوه بر این ، ابزارهای برش الماس تک کریستالی برای ماشینکاری فلزات آهنی مانند فولاد مناسب نیستند. آنها سختی زیاد را با درجه خاصی از سختی ترکیب می کنند و باعث می شوند آنها برای تولید انبوه مناسب باشند. با این حال ، اگر کار ماشینکاری به زبری سطح در سطح نانومتر ، دقت بسیار ابعادی بسیار بالا یا پردازش سطوح با خصوصیات نوری یا فیزیکی خاص-مانند قالب های بسیار دقیق یا اجزای نوری-پس از آن ابزارهای برش تکراری تک کریستالی تنها گزینه قابل استفاده هستند ، با وجود هزینه بالاتر.

موارد فوق تفاوت بینابزارهای برش PCDو برش های کریستالی تک ، ابزارهای PCD و ابزارهای الماس کریستالی تک هرکدام دارای نقاط قوت خاص خود هستند. ابزارهای PCD با عملکرد جامع عالی و هزینه نسبتاً کم خود ، در بسیاری از مناطق ماشینکاری دقیق موقعیت مهمی را اشغال می کنند. در حالی که ابزارهای الماس تک کریستال با دقت ماشینکاری بی نظیر و کیفیت سطح ، در زمینه ماشینکاری فوق العاده با دقت نقش اساسی را ایفا می کند. درک تفاوت بین آنها ، با توجه به الزامات خاص کار ماشینکاری برای انتخاب عاقلانه ، اطمینان از کیفیت ماشینکاری است ، بهبود بهره وری مهم است.