برش فرز عایق چقدر دوام دارد؟

در تولید مدرن ، از مواد عایق به طور فزاینده ای استفاده می شود ، مانند رزین های اپوکسی ، پلی آمیدها ، کتون های اتر پلی اتر و لمینت های رزین فنولیک. این مواد به دلیل خاصیت عایق عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا و استحکام مکانیکی به اولین انتخاب برای اجزای بحرانی تبدیل شده اند. با این حال ، ویژگی های آنها مانند سختی زیاد ، محتوای فیبر بالا و هدایت حرارتی کم نیز یک چالش جدی برای برش ابزارهای ماشینکاری ایجاد می کند. بنابراین ، دوام برش دستگاه عایق عایق به طور مستقیم با راندمان ماشینکاری ، کنترل هزینه و کیفیت محصول نهایی مرتبط است و به شاخص اصلی برای اندازه گیری عملکرد آن تبدیل شده است. در مورد دوام چگونهعایق بندی برش فرز؟ موارد زیر به دنبال سرمقاله Zhongye da برای یافتن!

اول ، عوامل اصلی مؤثر بر دوام

برش مواد عایقدوام یک شاخص واحد نیست ، بلکه با استفاده از مواد ، طراحی ، پوشش و فرآیند ماشینکاری با هم برای تعیین سیستم پیچیده.

اول از همه ، مواد پایه ابزار برش سنگ بنای دوام است. ابزارهای برش فولادی با سرعت بالا کم هزینه هستند ، اما دارای سختی و مقاومت در برابر سایش هستند و هنگام ماشینکاری مواد عایق سخت بسیار سریع و با دوام ضعیف می پوشند. کاربید سیمانی (به ویژه کاربید دانه فوق العاده خوب) به دلیل سختی ، مقاومت در برابر سایش و سخت بودن قرمز ، به انتخاب اصلی برای ماشینکاری مواد عایق تبدیل شده است که می تواند عمر برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. علاوه بر این ، الماس پلی کریستالی و نیترید بور مکعب ، به عنوان مواد فوق العاده ، دوام بی نظیر را هنگام ماشینکاری مواد عایق بسیار سخت یا بسیار ساینده نشان می دهند ، اما همچنین نسبتاً پرهزینه هستند.

ثانیا ، طراحی هندسی ابزار برش و پوشش نقش تعیین کننده ای در دوام دارد. دمای بالای برش که به راحتی در ماشینکاری مواد عایق از بین نمی روند ، به راحتی می توانند منجر به نرم شدن و سوزاندن لبه ابزار برش شوند. بنابراین ، طراحی ابزار برش بهینه بسیار مهم است. به عنوان مثال ، استفاده از لبه تیز و صاف می تواند نیروی برش و گرما را کاهش دهد. انتخاب شیار مارپیچ و برداشت مجلل مناسب برای کمک به ترشح تراشه ، برای جلوگیری از پوشیدن لبه برش دوم. و افزایش فضای تراشه می تواند به طور مؤثر از گرفتگی تراشه جلوگیری کند.

فناوری پوشش نیز ابزاری قدرتمند برای تقویت دوام است. فناوری رسوب بخار فیزیکی تهیه شده توسط تیتانیوم نیترید (قلع) ، نیترید آلومینیوم تیتانیوم (Tialn) ، الماس مانند (DLC) و سایر روکش ها ، این پوشش ها نه تنها سختی بسیار زیاد ، مقاومت در برابر سایش بسیار زیاد ، بلکه به طور مؤثر ضریب اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهد و باعث کاهش نسل گرما می شود. به طور خاص ، پوشش TIALN ، به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون درجه حرارت بالا و سختی قرمز ، در برش خشک با سرعت بالا یا پردازش هدایت حرارتی بالا از مواد عایق ضعیف ، می تواند عمر ابزارهای برش را برای جلوگیری از تراش لبه و سایش هلالی افزایش دهد.

دوم ، عملکرد واقعی دوام

در عمل ، دوام برش های فرز برای عایق مواد بسیار متفاوت است. پردازش ماتریس رزین خالص ، الگوی سایش ابزار برش عمدتا برای سایش صورت عقب و کسل کننده جزئی لبه است. و هنگامی که مواد تقویت شده فیبر (مانند الیاف شیشه ای در G10) ، وضعیت پیچیده می شود. الیاف سخت ، مانند ساینده های بی شماری ، ساینده ساینده قوی را بر روی ابزار برش ایجاد می کنند ، که به راحتی می تواند منجر به تراشه و پوسته پوسته شدن لبه برش شود ، که مهمترین عامل مؤثر بر دوام ابزار است.

علاوه بر این ، انتخاب پارامترهای پردازش نیز به طور مستقیم بر دوام تأثیر می گذارد. سرعت برش بیش از حد بالا یا خوراک به شدت باعث افزایش نیروی برش و دما و شتاب دادن سایش ابزار می شود. در مقابل ، یک پارامتر خیلی کم باعث کاهش کارایی می شود و ممکن است به دلیل عدم برش کافی بریدها باشد ، همچنین بر عمر ابزار برش تأثیر می گذارد. بنابراین ، یافتن تعادل بین کارآیی ماشینکاری و دوام ابزار برش ، وظیفه اصلی بهینه سازی فرآیند است.

در نتیجه ، دوام برش های فرز برای مواد عایق یک تجسم جامع عملکردی است که به مواد پایه پیشرفته ، طراحی ساختار ابزار برش علمی و فناوری پوشش سطح کارآمد متکی است. در مواجهه با طیف گسترده ای از مواد عایق با خصوصیات مختلف ، انتخاب ابزار برش مناسب و بهینه سازی پارامترهای ماشینکاری ، کلید دستیابی به ماشینکاری کارآمد ، با کیفیت بالا و کم هزینه است.