تفاوت بین برش فرز جوش داده شده و برش فرز معمولی چیست؟

در زمینه پردازش صنعتی ، برش فرز جوش داده شده و برش آسیاب معمولی دو ابزار برش رایج است ، برش آسیاب جوش داده شده توسط سر برش و بدنه برش با جوشکاری متصل می شود ، این طرح باعث می شود که بعد از پوشیدن درج ، جایگزین سر برش شود ، که باعث طولانی شدن عمر سرویس ابزار برش می شود و در همان زمان هزینه استفاده را کاهش می دهد. برش آسیاب معمولی عمدتاً یکپارچه یا نمایه ای است ، بدنه تیغه و برش معمولاً با بستن مکانیکی قالب ریزی و یا ثابت می شود ، اگرچه ساختار ساده است ، اما اغلب نیاز به جایگزینی کل بعد از پوشیدن تیغه دارد ، اقتصاد نسبتاً کم است. بنابراین آیا می دانید تفاوت بین چیستبرش آسیاب جوش داده شدهو برش فرز معمولی؟ موارد زیر به دنبال سرمقاله Zhongye da است تا نگاهی بیندازید!

تفاوت بین برش فرز جوش داده شده و برش فرز معمولی به شرح زیر است:

خصوصیات ساختاری: روشهای مختلف اتصال

مهمترین ویژگیبرش آسیاب جوش داده شدهاین است که سر برش و بدن برش آن با جوشکاری به هم وصل می شود تا یک ساختار کامل تشکیل شود. این طرح باعث می شود برش آسیاب جوش داده شده در سایش تیغه ، شما می توانید سر برش را بدون نیاز به جایگزینی کل ابزار برش جایگزین کنید ، بنابراین عمر سرویس ابزار را گسترش می دهد. در مقابل ، برش آسیاب معمولی عمدتاً یکپارچه یا نمایه ای است ، تیغه و بدنه برش معمولاً با بستن مکانیکی قالب بندی یا ثابت می شوند. اگرچه این نوع ساختار ساده است ، اما درج ها معمولاً هنگام فرسودگی باید به عنوان یک کل جایگزین شوند و در نتیجه هزینه بالاتری از مالکیت ایجاد شود.

هزینه های تولید: اقتصاد و انعطاف پذیری

هزینه های تولید نسبتاً کم برش های فرز جوش داده شده یک مزیت اصلی است. از آنجا که بدنه برش و برش به طور جداگانه تولید می شود ، برش های فرز جوش داده شده با توجه به نیازهای خاص قابل تنظیم هستند و از زباله های غیر ضروری ، به ویژه برای دسته های کوچک ، نیازهای پردازش چند متغیر مناسب می شوند. در حالی که برش های آسیاب معمولی ، به ویژه برش های آسپیرانه آسپال ، برای تولید گران تر هستند ، ثبات و قوام آنها در تولید با حجم بالا سودمندتر است.

دامنه کاربرد: تفاوت در سناریوهای ماشینکاری

برش های جوش به طور گسترده ای در ساخت قالب ، پردازش سطح پیچیده و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت تولید قالب ، از برش های فرز جوش داده شده اغلب برای پردازش حفره ها ، هسته ها و سایر مؤلفه های کلیدی استفاده می شود که می تواند از دقت ماشینکاری و کیفیت سطح اطمینان حاصل کند. علاوه بر این ، برش های فرز جوش داده شده در ماشینکاری مواد با سختی بالا بسیار عالی هستند و ساختار جوش داده شده آنها می تواند در برابر نیروهای برش بزرگ مقاومت کند. برش های فرز معمولی برای عملیات منظم مانند ماشینکاری سطح مسطح و ماشینکاری شیار مناسب تر هستند ، به خصوص در سناریوهایی که نیاز به راندمان بالا و تولید انبوه دارند ، مزایای آنها آشکارتر است.

اقدامات احتیاطی برای استفاده: امتیاز برای کار و نگهداری

هنگام استفاده از برش های فرز جوش داده شده ، باید به استحکام و مقاومت در برابر سایش مفاصل جوش داده شده توجه ویژه ای شود. از آنجا که قسمت جوش داده شده ممکن است به نقطه ضعف ابزار برش تبدیل شود ، باید در هنگام ماشینکاری از نیروی برش بیش از حد جلوگیری شود تا از سقوط سر برش جلوگیری شود. علاوه بر این ، جایگزینیبرش های آسیاب جوش داده شدهنیاز به تجهیزات و فناوری تخصصی جوشکاری دارد که به مهارت های بالای اپراتور نیاز دارد. استفاده از برش فرز معمولی نسبتاً ساده است ، اما در برش با سرعت بالا باید به تعادل و پایداری ابزار برش توجه داشته باشد تا از لرزش بر کیفیت پردازش تأثیر بگذارد.

به طور کلی ، برش فرز جوش و برش فرز معمولی دارای مزایا و معایب خاص خود هستند ، این انتخاب باید بر اساس نیازهای خاص پردازش ، ویژگی های مواد و بودجه هزینه های مربوط به هزینه های جامع باشد. برش جوشکاری با اقتصاد و انعطاف پذیری خود در مقادیر اندک ، مزایای پردازش پیچیده ، در حالی که برش فرز معمولی در مقادیر زیاد ، عملکرد ماشینکاری با راندمان بالا برجسته تر است. از طریق انتخاب منطقی و استفاده از این دو نوع برش فرز ، می توانید به طور موثری کارایی ماشینکاری را بهبود بخشید ، هزینه های تولید را کاهش داده و از تولید صنعتی پشتیبانی جدی کند.