سرعت مناسب برای برش های فرز جوش چیست؟

انتخاب سرعت ازبرش های فرز جوشیک پارامتر فرآیند کلیدی در پردازش فلز است که مستقیماً بر کیفیت جوشکاری ، عمر ابزار و راندمان تولید تأثیر می گذارد. هنگام جوشکاری فلزات متفاوت (مانند اتصالات فولادی آلومینیوم) یا ترمیم اجزای دقیق ، تفاوت جزئی در سرعت چرخش ممکن است باعث نوسانات در استحکام جوش بیش از 20 ٪ شود. بنابراین سرعت مناسب برای جوشکاری های فرز جوش چیست؟ بیایید نگاهی به هم بیندازیم!

سرعت مناسب برای برش های فرز جوش چیست؟

در آسیاب قوس و برزیدن فلزات متفاوت بین آلیاژ آلومینیوم و فولاد ، سرعت برش فرز تأثیر قابل توجهی در اثر جوشکاری دارد. به عنوان مثال ، با افزایش سرعت برش فرز ، ابتدا مقاومت برشی رابط جانبی فولادی افزایش می یابد و سپس کاهش می یابد. دربرشسرعت 2720R در دقیقه ، مقاومت برشی به حداکثر 194MPA می رسد ، با میانگین مقاومت برشی 182.01MPA. در همان زمان ، تحت شرایط جریان جوش 70A ، سرعت جوشکاری 44 میلی متر در دقیقه ، سرعت تغذیه سیم 720 میلی متر در دقیقه ، میزان آسیاب برش آسیاب 0.1 میلی متر ، و سرعت چرخش برش آسیاب 2720r/min ، میانگین استحکام کشش چرخنده چرخنده در جهت گیری خلافکار و به طور کلی به ترتیب 65.23mpa و 50.49mpa بود. رابط این نشان می دهد که حدود 2720r/دقیقه دامنه سرعت بهینه برای این نوع سناریوی جوشکاری است.

در پردازش واقعی ، تنظیم سرعت نیز باید با ویژگی های خاص مواد ترکیب شود. به عنوان مثال ، در مطالعه فرآیند آسیاب و فرآیند برزمی کمان کربن Q235 ، از طریق آزمایشات یافت شد که در تأثیر سرعت چرخشی مختلف بر اثر جوشکاری تفاوت معنی داری وجود دارد و سرعت چرخش بهینه باید از طریق آزمایشات تعیین شود. در عین حال ، سرعت چرخش باید با هماهنگی با پارامترهایی مانند دمای جوشکاری ، حجم فرز و سرعت جوش تنظیم شود. به عنوان مثال ، هنگام مطالعه تأثیر دمای جوشکاری ، لازم است مقدار فرز به عنوان مقدار مطلوب فرز پس از آزمایش 1 ، سرعت برش فرز به عنوان 3500 دور در دقیقه ، سرعت جوشکاری به عنوان 20 میلی متر در دقیقه و دمای جوشکاری به عنوان متغیر باشد. با مقایسه اثرات جوشکاری در دماهای مختلف ، می توان دمای مطلوب را بدست آورد و سرعت باید با توجه به دمای مطلوب تنظیم شود.

محتوای فوق در مورد سرعت مناسببرش های فرز جوشدر اینجا به اشتراک گذاشته شده است با توسعه فناوری سنجش هوشمند ، سیستم های تطبیقی برای نظارت بر زمان واقعی بر برش نیروی/دما و تنظیم خودکار سرعت در حال ظهور هستند. توصیه می شود مهندسان یک پایگاه داده پارامتر پویا ، همراه با روشهای پیشرفته مانند تجزیه و تحلیل سیگنال انتشار آکوستیک ، ایجاد کنند تا انتخاب سرعت از قضاوت تجربی به کنترل دقیق داده را به روز کنند. این رقابت اصلی پردازش جوشکاری با ارزش بالا در آینده خواهد بود.