تفاوت بین ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش آلیاژ سخت چیست و برای چه زمینه هایی مناسب هستند؟

ابزارهای برش PCDوتابزارهای برش آلیاژ سختدر جنبه های مختلف تفاوت معنی داری دارند ، که زمینه ها و سناریوهای ماشینکاری مربوطه را تعیین می کنند. بنابراین تفاوت بین ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش آلیاژ سخت چیست و برای چه زمینه هایی مناسب هستند؟ در زیر ، ویراستار ژونگیدا این مسئله را به همه معرفی می کند.

تفاوتهای اصلی بین ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش آلیاژ سخت عبارتند از:

1. ماده و سختی

ابزارهای برش PCD: ساخته شده از مواد الماس پلی کریستالی (PCD) ، با سختی بسیار بالا ، به 8000HV می رسد که 80-120 برابر آلیاژهای سخت است.

ابزارهای برش آلیاژ سخت: ساخته شده از آلیاژ سخت (معمولاً حاوی عناصری مانند تنگستن و کبالت) ، با سختی نسبتاً کم اما قدرت و سختی خوبی.

2. هدایت حرارتی

ابزارهای برش PCD دارای هدایت حرارتی برتر هستند و دارای هدایت حرارتی 700W/mk هستند که 1.5 تا 9 برابر آلیاژهای سخت است. این برای کاهش دمای برش و به حداقل رساندن تغییر شکل حرارتی مفید است.

ابزارهای برش آلیاژ سخت: هدایت حرارتی نسبتاً ضعیف ، هدایت حرارتی کم ، که به راحتی می تواند منجر به افزایش دمای برش و تغییر شکل حرارتی ابزار شود.

3. ضریب اصطکاک

ابزارهای برش PCD دارای ضریب اصطکاک کم هستند ، به طور کلی از 0.1 تا 0.3 ، که به کاهش نیروی برش و مصرف انرژی کمک می کند.

ابزارهای برش آلیاژ سخت: ضریب اصطکاک نسبتاً زیاد است ، معمولاً بین 0.4 تا 1 و نیروی برش و مصرف انرژی نسبتاً زیاد است.

4. ضریب انبساط حرارتی

ابزارهای برش PCDضریب گسترش حرارتی کم ، تنها 10-6 × 0.9 ، که 1/5 از آلیاژهای سخت است و برای حفظ دقت ماشینکاری مفید است.

ابزارهای برش آلیاژ سخت: ضریب انبساط حرارتی نسبتاً بزرگ است که به راحتی می تواند منجر به کاهش دقت ماشینکاری شود.

5. زندگی ابزار

ابزارهای برش PCD: به دلیل سختی زیاد و مقاومت در برابر سایش ، طول عمر ابزارهای برش PCD به طور کلی چندین تا ده برابر ابزارهای برش آلیاژ سخت است.

ابزارهای برش آلیاژ سخت: عمر ابزار نسبتاً کوتاه است و باید مرتباً جایگزین شود.

هر قسمت برنامه کاربردی مناسب

1. ابزارهای برش PCD

در زمینه ماشینکاری دقیق ، مانند ماشینکاری اجزای موتور هواپیما در صنعت هوافضا ، با دقت بالا و کیفیت بالا لازم است.

صنعت تولید خودرو: برای عملکرد کارآمد و کارآمد از مواد فلزی با استحکام بالا ، مانند پردازش اجزای کلیدی مانند بلوک های سیلندر و میل لنگ استفاده می شود.

صنعت ساخت قالب: برای پردازش سطوح با اشکال مختلف قطعه کار برای بهبود کیفیت محصول و راندمان تولید استفاده می شود.

تولید مؤلفه نوری: با توجه به ویژگی های عالی و ویژگی های کنترل صاف ، برای تولید اجزای نوری مناسب است.

صنعت دستگاه پزشکی: در فرآیند تولید تجهیزات و دستگاه های پزشکی با دقت بالا ، مانند ماشینکاری دقیق ابزارهای جراحی و سایر تجهیزات پزشکی استفاده می شود.

2. ابزارهای برش آلیاژ سخت

ابزارهای برش مانند ابزارهای جوشکاری ، ابزارهای برش CNC و غیره به طور گسترده ای در برش فرآیندها در زمینه هایی مانند دستگاه های ماشین ، اتومبیل و ماشین آلات ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند.

ابزارهای معدن زمین شناسی: مانند بیت های مته سنگی کوبه ای ، بیت های مته اکتشافی زمین شناسی و غیره که برای عملیات حفاری در معادن و مزارع نفتی استفاده می شود.

قطعات مقاوم در برابر پوشیدن: مانند نازل ، ریل های راهنما و غیره ، در شرایطی که مقاومت در برابر سایش مورد نیاز است استفاده می شود.

زمینه های دیگر: مانند اجزای ساختاری (حلقه های مهر و موم در حال چرخش ، پیستون های کمپرسور و غیره) ، اتاق های مقاوم به فشار بالا و درجه حرارت بالا (مانند چکش ، سیلندرهای فشار و غیره که در تولید الماس مصنوعی استفاده می شود) و غیره.

از مقدمه فوق ، می توان دانست که ابزارهای برش PCD و ابزارهای برش آلیاژ سخت هر یک از ویژگی های منحصر به فرد و دامنه های قابل اجرا هستند. در هنگام انتخاب ابزارهای برش ، باید به نیازهای خاص ماشینکاری و ویژگی های مواد برای انتخاب مناسب ترین نوع ابزار توجه شود.